上海石化股份公司炼化部1号芳烃联合装置已连续运行530多天，实现了长周期运转的目标，为企业增加了可观的经济效益。
 
　　近年来，1号芳烃联合装置的3芳烃抽提装置一直受到非计划停车的困扰，严重影响了装置的效益最大化。
 
　　装置人员进行了攻关活动，终于发现，非计划停车大都是再沸器泄漏引起的。再沸器的数百根换热管中一旦哪根管子泄漏，即会导致产品不合格，此时必须停车检修。找到问题后，装置立即让制造厂对这些管子重新焊接，具体做法是从这面焊过去，再从那一边焊过来，相互把收口处覆盖掉。装置称这做法是让再沸器“强身健体”。

　　装置人员这时又想到，蒸汽的温度、压力升高时，再沸器也容易发生泄漏，是否再从减温减压上做文章呢？在各方的帮助下，终于找到了办法，即为再沸器加减温减压器，同时还通过分析、比较前几年的操作数据，用计算机软件进行数据处理，指导工艺操作条件的优化，在确保产品收率、质量的前提下，尽可能地降低各塔的溶剂比、回流比等参数，把装置运行控制在最佳操作点上，既节约了能源消耗，又降低了再沸器的运行负荷。装置人员称这做法是给再沸器“减轻担子”。
 
　　经过努力，2005年装置非计划停车数减少到1次，2006年至今年9月底未发生非计划停车，经济效益同比大幅增长，今年仅开展来料加工业务，就为企业增效近2000万元。