环氧乙烯基树脂在大型CPE装置建筑耐腐蚀结构设计与应用具有卓越效。这种先进、高效的防腐材料能很好地解决大型CPE装置建筑腐蚀的防治问题。CPE为氯化聚乙烯(Chloride Polyethylene)化学名称的英文缩写，生产过程由于采用乙烯直接通氯气氯化工艺而伴有大量的氯气、氯化氢及其它含氯介质，对于建筑物产生十分严重的腐蚀现象，构成安全生产的威胁。中国环氧树脂行业协会的这位专家表示：环氧乙烯基树脂CPE应用卓越。环氧乙烯基树脂材料很好地发挥了作用，主要是首先在针对上面实际情况，防腐蚀构造的设计、工程施工等一系列过程均由耐蚀材料的选择开始，以确保整套CPE装置能正常有效地运转。大型CPE装置防护构造严格按照要求选用甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂材料，采用既定设计方案在系统的质量管理条件下施工取得很大成功，经过生产实际考验证明该套防护技术先进、合理，值得大力推广。
中国环氧树脂行业协会专家介绍说，设计选材的依据之一就是：从调查以往生产过程中防腐蚀材料使用情况人手确定新型耐腐蚀材料的应用，1990年该CPE厂1套装置建造时建筑防腐蚀地面采用耐酸砖树脂胶泥砌筑、现在损坏严重，主要原因是树脂选择重视不够、耐蚀性差，地漏、排水系统不合理，地面遭到介质腐蚀破坏；1994年2套装置建造时其建筑地面的耐腐蚀结构采用花岗石树脂砂浆砌筑、目前损坏也很严重，主要原因是选择的耐腐蚀树脂等级不够，花岗石耐酸等级不高、砌筑不严格，出现开裂、脱层等现象导致地面因介质渗透遭到腐蚀破坏。设计选材的依据之二是考证以往采用过的树脂，包括：环氧树脂、不饱和聚酯树脂(二甲苯型)、呋喃树脂等使用效果都不理想，在大型CPE装置中不宜再采用上述材料而应当另外选用性能更加全面的树脂材料，设计更为合理的耐蚀构造。
另一个设计选材的依据是从第2、第2次2套装置的运转情况分析可能生产工艺过程中还有一些腐蚀介质，比如像次氯酸、氢氧化钠等存在，另外设计使用温度要考虑化学反应事故状态，必须保证有足够的安全使用范围、确实发挥所选材料的综合性能。最后的设计选材依据是从过去大量的工程实践经验总结乙烯基酯树脂具有特别重要的意义，这类材料不仅具有良好的耐氯、耐温、耐酸碱性且具有出色的机械性能、施工工艺性能。无论单独用其制作耐蚀地面还是与其他材料复合均可得到很好的耐腐蚀构造。这位专家介绍说，国内某厂大型CPE装置是由单个容积达50m3的一组反应设备组成的生产系统，生产操作平台分别处于：±0.000m、5.500m、12.500m、16.500m和25.000m共5个楼层，各层之间由于生产工艺流程、操作要求不同，防护构造及措施也有较大区别。综上所述在大型CPE装置建筑防腐蚀材料选择中，经过反复比较、研究采用甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂作为胶结材料，耐酸砖(230×113×40)为防腐蚀地面面层材料。
甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂它是一种低黏度、化学改性的环氧树脂，既保留环氧的特点同时又有不饱和聚酯树脂的性能；关于耐酸砖其具体质量标准应符合相应规定，主要指标包括：规格230mm×113mm×40mm，机压砖外观尺寸规则，表面均匀、平整，吸水率≤0.5%耐酸率≥99.8%。防护结构设计确定选用甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂作为胶结材料后，对于含氯介质的防护、耐温等级的提高均具有帮助，但仅有性能超群的材料没有科学合理的结构设计也是不行的，结构设计时应当考虑以下几个因素：建筑地面的自身强度、平整度、坡度等。遵循的原则是：重腐蚀区域重点保护，轻腐蚀区域适度防护，无腐蚀区域不作防护。中国环氧树脂行业协会专家表示，整个建筑区域地面防护的重点工作应当是技术措施薄弱环节，比如说设备基础、地漏、踢脚板、管路、排水，防护层等等。为此在结构设计过程中本着实事求是的原则，对于工艺流程中不同类型和不同程度的腐蚀状况采取不同的防护手段，设计过程从基层表面开始。
