扬子石化炼油厂加氢裂化装置适应市场变化，及时调整装置生产，采取多项措施增产化工轻油，取得显著成效，化工轻油收率创出历史新高。其中，重石脑油和尾油收率均超过设计数值4个百分点，预计全年可增效达数千万元。

　　针对公司化工轻油原料的缺口情况以及今年芳烃片区大修库存要求，炼油厂提前做好各套装置的运行加工方案，以四套加氢装置为物料平衡重点，精心调整资源流向，深入优化产品结构，确保重点产品稳产高产。加氢车间深入挖掘装置潜力，采取调整运行参数和提高裂化反应深度等措施，努力提高装置转换率，同时严格控制各条产品线上的工艺指标，采用APC先进控制技术等多种措施，千方百计增产化工轻油，使重石脑油收率、尾油收率双双创出历史最高纪录。 

　　为确保装置夏季高负荷稳定运行，多产重石脑油和尾油等化工轻油，加氢车间根据装置工艺设备状况，制定了优化装置运行实施细则，在班组开展“分馏系统小指标竞赛”活动，制定了竞赛考核奖励细则，要求各班组根据考核细则，精心调整操作，以此调动职工的生产积极性。车间技术人员则根据装置运行情况，跟班操作，及时分析各操作参数，确保了分馏系统平稳运行和装置稳产高产。