营救人员、危险品处理人员、消防队员和矿工在极度危险的环境中工作时都需要依靠自给式呼吸器（SCBA）。为提高BioPak 240R Revolution呼吸器外部壳体的抗冲击强度和静电释放能力，Biomarine（一家总部设在宾夕法尼亚州艾克斯顿的SCBA制造商）将现有的聚碳酸酯（PC）基复合材料换成SABIC公司LNPFARADEX复合材料（该复合材料应用了LEXANEXL共聚物技术专利并使用了独特的不锈钢导电纤维），同时提供了世界一流的设计和注塑专业知识，最终不但使设备外壳变得更加坚韧，而且还提供了出色的静电释放（ESD）效果，同时美观度也大为提高。

    “以前的材料经常发生破裂，常常导致零件破损，而且静电释放的效果也严重不一致”，Biomarine副总裁J.Douglas Anderson说：“正因为如此，我们不得不拒收整批整批的产品，这使我们浪费了许多时间、金钱和资源。SABIC的专家针对这两个问题提供了一个解决方案，在这个解决方案中，FARADEX复合材料采用了基共聚物，与单独采用PC的复合材料相比，这种复合方式将耐冲击性提高了25%，而且提供了卓越的静电释放性能。”

    ESD能力对于呼吸器而言非常重要，因为它将提供一条静电荷接地路径，塑料树脂上的静电荷积聚可能导致致命的火花。FARADEX复合材料的基层材料混合了不锈钢导电纤维，有助于消除静电荷。导电性贯穿于整个零件，因此有助于提供一致的保护，因为导电性不会因表面的划痕或缺口而中断。与标准PC等级相比，采用基层材料的LEXANEXL共聚物可提供卓越的抗冲击性和低温延展性。所有LNPFARADEX复合材料都符合有害物质限制指令（RoHS），并且提供了基于非溴化、非氯化阻燃系统的等级。

    LNPFARADEX复合材料的另一个重要特性是它可以提前上好颜色，从而不必二次喷涂。这种材料还非常适合电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI）屏蔽应用，如消费和国防电子、医疗保健、工业设备和电信硬件。

    Biomarine BioPak 240R Revolution是迄今为止最先进、最易用的四小时呼吸器。它具有六升的潮气量，因此其呼吸阻力在目前提供的所有呼吸器中是最低的。革命性的、固态二氧化碳（CO2）洗涤器设计不再需要测量和回填CO2吸收剂，而且也不再可能发生回填错误