为了配合2L PET大容量瓶产品的吹瓶，顶新集团选用了由进瓶胚系统及直线回转式加热炉构成的超大型模具形式，即BOMP超大型模具工作站。同时瓶胚系统、吹瓶加热炉与PET瓶输出系统采用了模块化的设计结构，更加方便进行调整及出色地完成生产。
　进瓶坯系统：模块化设计的工作环节SIDEL SBO 12HR 2+两步法吹瓶机由进瓶胚系统(preform infeeding system)、吹瓶站及PET成型瓶输送系统三个工作环节连接整合而成，同时采用了模块化的设计理念。带有非结晶瓶口的瓶胚呈45°进入由ABS塑料制成的1公升瓶胚池，之后由进瓶胚机将瓶坯输送到理瓶环节，在斜口处并排成一列直线，以同样的45°进入到吹瓶环节的直线旋转式加热炉。
　吹瓶环节：独特的加热之道SBO 12HR 2+的吹瓶站采用直线回转式加热炉，并带有独特的冷风保护设计（cooling unique design）以及“九灯梯”设计理念。
　为了配合SIDEL公司对顶新瓶型进行的独到设计，SIDEL SBO 12HR 2+的吹瓶加热炉中配合有9只加热灯，对瓶胚上每一点的加热温度、包括角度都可以进行方便有效的调节，以使设计复杂的瓶型在吹制环节中得以实现。SIDEL倡导“九只灯梯、内高外低，调节自如、始终如一”的设计理念，即将9只加热灯梯依据瓶型的设计安排以梯形结构分布在加热炉内的不同位置，以满足瓶体向外拉伸时加热温度内部高、外部低的需求，同时可以根据不同的瓶型设计方便自如地进行调节以满足客户个性化的生产需求。SIDEL的9只加热灯确保对每一个瓶胚实现三个部位的优质加热，即外部加热、内部加热及精确加热。同时，SIDEL SBO 12HR 2+的吹瓶站采用的直线回转式加热炉还带有独特的冷风保护设计（cooling unique design）系统以实现“冷风保护，独特周到”的优势。SBO 12HR 2+的吹瓶站都是需要将瓶胚翻转180°使瓶口倒置，以使SIDEL的冷风保护系统充分保证瓶口不再继续受热，更好地保护了非结晶瓶口，满足加热灯对PET瓶身局部加热的需求。在吹瓶过程中拉伸杆向下运动，在低压7～18Pa、高压48Pa的压力条件下将粒子直接吹至HUSKY GPET48腔瓶胚注塑机的模腔内壁。SIDEL SBO 12HR 2+拥有配合瓶型的先进设计，通过提高拉伸时每一个点的结晶温度，可以保证瓶型胜任最高89℃的吹瓶温度而不产生变形。
　瓶胚在完成吹瓶环节之后，吹瓶站的轻轴链条连带吹制好的每一个瓶体离开旋转加热炉，最终由机械手将瓶体夹出并送至灌装环节。目前，SBO 12HR 2+的单个吹瓶站可以达到500～550瓶/小时的吹瓶速度，实现稳定出色的生产。