二是研发投入不足制约氟化工的后续发展，特别是基础研究与应用研究薄弱，已逐渐成为制约氟化工产业纵深发展的瓶颈。当前的普遍情况是高档产品研发能力不足，一些产品尽管已经研制出来，但要满足终端用户的要求并推广应用仍面临很大障碍。
    三是知识产权保护缺失，导致'黄金产业'大量产出低档产品。氟化工属于'黄金产业'，需要有高新技术的支撑，按理说应有较高的投资回报率。但国内氟化工产业链普遍投资过热，知识产权保护缺失，不同项目的装置相互复制，产能过快扩张，利润明显下降，使中国成为廉价初级氟产品的世界工厂。
    四是重量级企业不多，竞争优势不集中，难以进入国际主流市场。国内氟化工企业布局分散，且多数生产中低档产品，再加上内部恶性竞争，在国际上没有自己的销售渠道，大多数氟化工产品只能通过中间商廉价出口，进不了主流市场，实际上是用战略资源和廉价劳动力为外国公司做嫁衣，掌握不了主动权。
    五是环境污染与安全事故时有发生。氟化工往往伴随着高腐蚀性介质、难生化有机氟废水和易燃易爆的单体、中间体，实现清洁生产和安全运行难度相对较大。国内氟化工企业分散且规模过小，为追求低成本而过于缩减投资，使必要的环境保护和安全卫生设施得不到保障，污染与安全隐患成为发展的制约。

    产业转型呼唤技术升级

    预计到2010年，我国氟化工产业才能走出此次危机阴霾，不过目前部分产品的供需状况已出现好转的迹象。专家们指出，氟化工从业人员在此曙光初现之际，应该反思这一轮危机对于未来产业发展的启示。
    氟化工产业想要真正可持续发展，就必须加速结构调整和转型升级。黄华章表示，业内企业要加大研发投入，着力研发有自主知识产权的高端产品；进一步细分市场避免同质化竞争，走差异化发展道路；形成以龙头骨干企业带动区域加工群体、互补发展的格局；推进共性和应用技术研究与开发，拓展应用市场。
    张方认为，我国氟化工产业长远发展的目标应包括两方面：一是出口升级，从以出口资源和初级加工产品为主升级为以出口深加工产品为主；二是替代进口，改变目前国内氟化工深加工产品大量依靠进口的局面。他强调，要实现氟化工的出口升级和替代进口，均依赖于产品结构的优化，即大力发展高技术含量、高附加值的深加工产品。
    滕名广指出，氟化工创新能力不足，制约了氟化工产业链的进一步发展。氟化工企业要想走出困境，就必须加快培养和引进科技人才，加大氟化学基础研究和应用研究的投入力度，使氟化工行业真正回归高新技术产业的属性，否则氟化工基础产业曾经的好日子将一去不复返。