喷气涡流纺
    技术简述：喷气涡流纺是在喷气纺的基础上将喷气纺与涡流纺相结合而成的一种新型纺纱技术，其成纱结构虽与喷气纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其包缠纤维比芯部纤维比例高，致使芯部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，纤维排列更近似环锭纺纱。
    优势体现：喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱线强力更高，最高卷绕速度可达450m/min，纱线强力可达到环锭纺的80%以上，且因强力不均率低，故用喷气涡流纱织布时其生产效率高于环锭纱。同时，喷气涡流纺纱外包纤维比例高，具有良好的扛起球性能，纱线结构较蓬松，其染色性能与吸湿透气性能比喷气纺纱更佳。
            　　
    运用实例
    德州华源使用喷气涡流纺技术生产的Modal、Tencel等新型纤维纱线，从而进一步降低纱线毛羽、提高纱线品质，目前公司已经形成批量规模化生产，主要用作高档针织产品，成品质量达到新的水平。
            　　
    点评
    该技术生产的新型纤维纱线在纱线后加工、织造加工、染整加工等方面具有优越性，使产品结构进一步向差别化、多元化、系列化、高附加值的方向发展。
               
    半精纺
    技术简述：半精纺技术是毛纺、棉纺行业自主创新开发的一种新型纺纱工艺。其前道纺纱用的是棉纺精梳设备，解决了短纤维的梳理问题；后道纺纱采用精纺毛纱设备，但不经过针梳机，因此生产工艺流程短、效率高。
    优势体现：半精纺纱线在原料的使用上，可以将棉、毛、丝、麻及特种动物纤维与其他新型化学纤维及各种短纤维混纺，只要长度在25mm以上的纤维均可作为半精纺原料。传统的粗纺毛纱，用走锭纺最高只能生产20Nm，环锭纺也之只能达到32Nm，而半精纺工艺技术则可以纺制27~102Nm范围的纱线，从而满足了生产织造高档特种动物纤维面料的需求。

    运用实例
    江苏箭鹿近几年加大了半精纺毛类面料的开发比例，织造工艺与流行元素的结合，让这类时装面料成为企业开拓市场的“生力军”。

    点评
    半精纺纱线的原料使用范围广、纱线的品质兼有精纺和粗纺纱线的特性，既可以应用在机织产品中，又可以用在针织产品上，其产品的风格既有精纺面料的高档细致，又有粗纺产品的丰满质感。特别适应小批量、多品种、多花色产品的生产需求，同时解决了精纺毛纱生产技术中，因特种动物纤维长度短而无法加工的难题。
               
    如意纺
    技术简述：高效短流程嵌入式复合纺纱技术是一项以山东如意集团为主体开发的、具有突破性的新型纺纱技术，命名为“如意纺”，获得了国家科技进步一等奖。
    优势体现：该技术是在传统的环锭纺设备中，创造性地添加了特殊的“加捻三角区”装置，大大降低了成纱过程中对纤维根数和长度的要求，使低支纤维原料可纺高支纱，实现了资源的优化利用。同时实现了对传统纺纱纤维根数及纺织原料应用范围的突破，可以将原来的纺织下脚料变成高品质的产品。
            　　
    运用实例
    如意运用此项先进技术，一方面羊毛、羊绒、兔毛、棉、麻、化纤等各种纤维可任意组合成多组分、多功能的系列产品，甚至原来难以成纱的羽绒、木棉等都可以纺成纱线；另一方面，该技术纺出了400S以上的棉纱和300Nm以上的毛纱，其毛纱最高达到了500Nm。

    点评
    此技术可实现原料的精确定位，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的复合结构纱线，为原料的优化组合与花色品种的多元化提供了新途径。此项技术可节约20%原料成本，是高效、低耗、短流程的加工技术。
               
    段彩纺
    技术简述：段彩纱是一种在纱线轴向不仅有粗细变化，而且有色彩不连续分布变化的花式纱线，近年来，我国段彩纱产品有了一定程度的发展。
    优势体现：段彩纱将花式纱与花色纱相结合，改变了纱线的结构，具有花式纱的独特风格，又融汇了花色纱色彩丰富的特点，形成了彩霞般的独特布面效果。
            　　
    运用实例
    百隆集团通过技术改造已先后开发出段彩纱单纱及双纱等多种规格的新产品，深受市场的欢迎。

    点评
    目前出现的段彩色纺纱通过对纺纱设备进行改造，采用散纤维染色后直接纺纱，比普通段彩纱更加丰富，段彩规格变化范围更广泛，不仅从色彩效果和成本上与同类产品相比竞争优势明显，更重要的是可以有效降低染整环节对环境的污染。