将蒸汽收集循环再利用　能耗控制做到行业最好

　　做轮胎利润很低。中策橡胶董事长沈金荣算了一笔账：“现在全中国的轮胎行业平均销售利润率为2%，能源消耗占成本的比重在7%或以上，如果能源使用能下降30%，那么平均销售利润率就能提高2个百分点”。

　　因此，在能源上“锱铢必较”，无疑是提高利润率的法宝。

　　“循环经济是中策降低能耗的重要举措，”倪国良说，“轮胎需要蒸熟，轮胎生产过程中消耗能量指标之一是蒸汽。橡胶制品有一种原材料叫炭黑，很多炭黑厂把蒸汽烧了以后挥发到大气里，非常可惜。中策这几年摸索下来，把自己炭黑厂烧的蒸汽利用收集起来，用到我们生产中需要蒸汽的地方，这就是循环经济。这也是办什么要在江苏建厂的原因之一，因为浙江很难找到能做到循环经济的地方。”

　　目前，中策凭着这套国内首创的循环流水线创新技术，在降低能耗方面已做到行业最好。

　　“能耗日管理”也是中策非常重要的一笔“能耗账”。

　　为了每天进行能耗统计，中策的日报表一共有四张，第一张是电消耗情况，图表显示每小时用电变化情况，第二张是峰谷电利用日报表，第三张是蒸汽消耗日报表，第四张是动力费用表。

　　中策能源设备处处长助理娄盈丰透露，为了直观地检测能源的使用情况，监督使用分厂合理用能，公司信息科自行开发了蒸汽实时监控、抄表系统，引进了电力监控系统，这样就可以随时看到能源的使用情况，一旦出现异常波动，将立即进行检查维修。

　　加大科研创新力度　每两天就有新产品试制或投产

　　中策橡胶总工程师办公室副主任张晖说：“今年1-6月，中策共投入科研经费4.33亿元，技改7.31亿元，开发新产品160余个，基本上每两天就有一个新产品试制和投产。新产品产值达25.87亿元。通过多轮技术改造，企业产品整体结构得到调整，高性能子午线轮胎得到迅速发展，占轮胎总产量的比例已提高至87%以上。”

　　中策橡胶一直坚持自主创新，在科研技术上不断精益求精。在材料、结构、噪声等领域进行交叉研究，搭建了刻花工作室，建立了噪音测试实验室和滚动阻力实验室，自主研发子午线高性能绿色环保型轮胎和低噪音、低滚动阻力子午线轮胎，共有42个花纹系列通过了欧洲ECE噪音认证，已实现了出口欧盟轮胎全部符合欧盟117法规的噪音要求，对公司的出口量不断增加起到了非常积极的作用。尤其是冬季胎，作为公司的拳头产品在欧洲市场享有很高的声誉。

　　张晖介绍说，自主创新离不开广泛的多层次的产学研技术合作。现有“载重子午线轮胎动态相关特性分析与研究”等7个技术合作项目分别与哈尔滨工业大学、青岛科技大学等高等院校、中科院力学所等科研机构合作研发。最近，还与中国化学工业桂林工程有限公司、大连理工大学等成立了“智能化轮胎制造技术创新联盟”及“新型橡胶挤出技术创新联盟”。