当前化纤行业可持续发展的出路在哪里

　　我国化纤工业经历了持续快速增长，目前正处于转型升级的关键阶段，行业可持续发展面临许多问题，例如：总量发展存在结构性过剩、资源与环境约束带来更大挑战、节能减排任务艰巨、自主创新能力不足、产业结构有待进一步优化等。

　　可持续发展是化纤工业未来发展中的重要任务，化纤工业“十二五”发展规划中明确提出了可持续发展目标：加快生物质纤维的研发和产业化，进一步提高清洁生产、资源综合利用水平，建立起化纤工业循环经济发展模式。到2015年，废旧聚酯产品、化纤面料服装等回收利用规模达到700万吨，能源合同管理覆盖率超过20%，清洁生产审核覆盖率超过30%，加强干法腈纶、粘胶纤维等生产过程中的废气排放治理，确保达到国家相关排放要求。企业碳足迹认证研究取得进展。

　　化纤行业一直在积极推动行业节能减排，构建行业绿色低碳发展平台。在去年的国际化纤会议期间，“中国化纤循环经济联盟”正式成立，目前工作已经全面展开，并已取得初步成效。今年3月份，国家工信部消费品司、中国化纤协会、东华大学、化纤纺织产品开发中心联合发布了 “2012/2013年度中国纤维流行趋势”，旨在引导化纤新产品及下游制品的应用开发向高附加值、绿色低碳等发展。近两年，化纤协会与帝人集团开展战略合作，其中，创建涤纶纤维制品的循环型再生利用系统的重点项目已进入实质阶段。化纤协会还与Intertek天祥集团合作，为化纤企业提供环境影响评价、诊断和解决方案，进行碳足迹认证，盛虹化纤、恒力化纤、鹰翔化纤、新民科技四家企业已成为国内首批获得Intertek-CCFA产品碳足迹证书及绿叶标签的企业。以上一系列的举措都是为了更好地落实化纤“十二五”规划、加快行业转型升级、实现可持续发展。

　　同时，化纤行业正在大力推动节能减排和资源循环利用。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和应用，推广棉浆粕黑液治理和废旧瓶片清洗废水回用等技术，加大对粘胶废水和废气治理、回收等技术应用与设施建设的力度。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推进粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰和替代高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备。鼓励和规范再利用纤维行业发展，加快生物质可再生、可降解原料研发，积极推进清洁生产，加强资源综合利用，减少污染物排放量，建立化纤工业循环经济发展模式引导社会绿色消费。

　　化纤行业实现可持续发展的必然之路就是“转型升级”，要认真贯彻落实化纤工业“十二五”规划中明确提出的七大任务，即：大力促进常规产品优质化，提升产品附加值；努力提升高性能纤维产业化水平；有力推进生物质纤维及其原料的开发；积极推动节能减排和资源循环利用；加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平；转变行业发展方式，提高企业核心竞争力；继续优化产业区域布局。