一般橡胶的添加量为10%左右，LDPE量也在10%左右。

    例如PP和聚氨酯共混，PP和聚氨酯及SBS三元共混。

    基本配方:二元共混时PP/PU=90:10,三元共混时PP/PU/SBS=90:5:5。

    工艺条件:45毫米挤出机，长径比20:1,机筒温度180、210、205℃，机头温度180℃、螺杆转速15-20转/分。

  在显微镜下观察，形成了以橡胶为分散相的“海岛”式结构。

    有时在三元共混时，用20-30%量的HDPE作为PP球晶的插入剂，它可使PP球晶变得不完整，被分割成晶片。HDPE也有称作补强增容剂。有时用聚苯乙烯作为第三组分。

    三元共混时，有时采用二步共混工艺，即先制成母料,即先把PP和弹性体SBS按1:1的比例先制成母料，然后在母料中加入配方中所需要的HDPE及剩下的PP料。

    采用粉料PP时，则应在配方中添加一些抗氧剂和辅助抗氧剂。

    4.其他改性

    阻燃改性:PP为可燃材料，分解温度为320-400℃，起燃温度350℃，水平燃烧速度37毫米/分，氧指数18.5。PP的阻燃方法有两种:一是大量添加具有阻燃作用的无机填料如氢氧化铝、氢氧化镁，但必须添加到70-80%时才能使制品具有阻燃性，势必影响加工性及制品的其他性能。第二种方法是用阻燃剂，如含磷、含卤含锑的化合物，此法添加量少，为10%左右，只是阻嫩持久性差，而且对成型设备有腐蚀。

    目前又发展了一种膨胀型阻燃体系，它是由炭化剂、炭化促进剂、发泡剂三部分组成，其阻燃效果优于上述两种方法。如用聚磷酸铵和三聚氰胺，按3:1用量的关系，则对PP的阻燃效果有明显作用。

    抗静电改性:在PP中添加炭黑等导电填料，可使制品的表面电阻降到10欧姆以下。

    其他还有用成核剂改性或电镀表面处理即二次加工性的改性、在PP中添加抗氧剂、抗紫外线剂以改进热、光老化性能等。